Продолжаем работать!
Продолжаем готовить специалистов Неразрушающего Контроля (НК).

Ультразвуковые дефектоскопы


Назначение ультразвукового дефектоскопа Sonocon B для контроля рельсов и сварных соединений

Ультразвуковой дефектоскоп Sonocon B предназначен для контроля сварных рельсовых соединений при помощи комплекта ручных преобразователей и сканера USR-01 («тандем» сканер).

Используется при проведении повторного контроля уложенных в путь рельсов различных типов, а также предсварочного контроля концевых участков новых и б/у рельсов и сварных соединений.

Дефектоскоп Sonocon B для контроля рельс и сварных стыков комплектуется следующими преобразователями:

  • TSD4-20 (Straight beam probe, Double crystal, frequency 4MHz, crystal size diam. 20 mm);
  • TAB2-45-14x14 (Angle beam probe, Single crystal, frequency 2 MHz, crystal size 14x14 mm);
  • TAB2-70-14x14 (Angle beam probe, Single crystal, frequency 2 MHz, crystal size 14x14 mm);
  • AB-D-2-70 ((Angle beam probe, Double crystal, frequency 2 MHz)
  • Cканирующим устройством (Positioning Rig) USR-01 для реализации тандем методов контроля сварных стыков c преобразователями P121-2-70-R-01 (70 degree, 2Mhz) – 2 шт., и P121-2-45-R-01 (45 degree, 2Mhz) — 2 шт.

Дефектоскоп Sonocon B с указанной комплектацией может использоваться для контроля всех видов сварных стыков (электроконтактная сварка, алюминотермитная сварка) и соответствует требованиям EN14730-1:2006+A1:2010.

Также дефектоскоп может использоваться для вторичного контроля уложенных в путь ж/д рельсов по результатам механизированного ультразвуковыми контроля или совмещенными вагонами-дефектоскопами и автомотрисами, а также для досварочного контроля концевых участков новых и старогодных рельсов перед их сваркой на рельсосварочном предприятиях или в пути.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕФЕКТОСКОПА Sonocon B:

  • Эргономичность
    • Оптимальный размер и формат дисплея с разрешением 800х480 пикселей обеспечивает качественное разделение и восприятие информации, а также не вызывает излишнего зрительного напряжения у дефектоскописта;
    • удобный корпус и малый вес прибора позволяют легко управлять дефектоскопом в замкнутых пространствах и труднодоступных местах;
    • вызов наиболее часто используемых режимов с клавиатуры или «мультименю».
  • Многофункциональность
    • проведение дефектоскопии, толщинометрии, оценки скорости распространения УЗ колебаний в различных материалах;
    • наличие различных версий программного обеспечения («прошивки») дефектоскопа для решения специализированных задач контроля;
    • работа со всеми типами ПЭП.
    • Подключение к ПК с помощью Ethernet
    • Подключение внешних носителей информации (USB Flash)
  • Индивидуальный комплект поставки
    • дефектоскоп по согласованию с Заказчиком может комплектоваться различными ПЭП, стандартными образцами и программным обеспечением для работы в различных отраслях промышленности.
  • Степень защиты и условия эксплуатации
    • степень защиты корпуса дефектоскопа – IP64;
    • дефектоскоп устойчив к воздействию ионизирующего излучения и рассчитан на работу в условиях повышенной влажности;
    • температурный диапазон окружающего воздуха от -30 до +450 С

Контроль головки рельса с поверхности катания (TAB-D-2-70 and TSD4-20 for flash-butt and aluminothermic welding)
Контроль головки рельса с боковой грани головки рельса (Probe; TAB2-70-14x14 for aluminothermic welding; TAB2-45-14x14 for flash-butt welding)
Контроль головки рельса с поверхности катания (TAB-D-2-70 and TSD4-20 for flash-butt and aluminothermic welding) Контроль головки рельса с боковой грани головки рельса (Probe; TAB2-70-14x14 for aluminothermic welding; TAB2-45-14x14 for flash-butt welding)
Контроль шейки рельса с поверхности катания головки рельса (применяется TAB2-45-14x14 for aluminothermic and flash-butt welding)
Контроль перьев подошвы рельса  (применяется TAB2-70-14x14 for aluminothermic and flash-butt welding)
Контроль шейки рельса с поверхности катания головки рельса (применяется TAB2-45-14x14 for aluminothermic and flash-butt welding) Контроль перьев подошвы рельса (применяется TAB2-70-14x14 for aluminothermic and flash-butt welding)
>Схема контроля алюмино-термитного сварного стыка (методом “Тандем” с использованием Positioting Ring USR-01 и преобразователей
Схема контроля алюмино-термитного сварного стыка (методом “Тандем” с использованием Positioting Ring USR-01 и преобразователей

Схема контроля алюмино-термитного сварного стыка (методом “Тандем” с использованием Positioting Ring USR-01 и преобразователей: P121-2-70-R-01 (70 degree, 2Mhz) and P121-2-45-R-01 (45 degree, 2Mhz)).

Технические характеристики Sonocon B

Параметры Значение
   
Экран Цветной TFT (800 х 480) дисплей, размер экрана 97мм х 60 мм
Отображение результатов А-Скан, одновременный вывод до 5 измеренных параметров по выбору пользователя.
Частотный диапазон приемного тракта от 0,4 до 20 МГц. Возможные устанавливаемые значения частот: 0,4; 1,0; 1,25; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 10; 15 МГц и широкополосный режим (0-20) МГц
Зондирующий импульс Тип ЗИ : ударный импульс, прямоугольный импульс;
Напряжение ударного импульса: 300 В, 50 В.
Напряжение прямоугольного импульса: 50 V, 100 V, 150 V, 200 V, 250 V, 300 V, 400 V;
Длительность прямоугольного импульса: от 20 нс до 1000 нс с шагом 10 нс
Частота повторения зондирующих импульсов от 30 до 6000 Гц с дискретностью установки 1 Гц
Диапазон изменения коэффициента усиления приемного тракта от 0 до 110 дБ с дискретностью установки 1 дБ
Усреднение 2x / 4x / 8x /16x / 32x / 64x
Измерение амплитуды сигнала До 200% высоты экрана (сигналы выходящие за придел экрана)
Диапазон измерений глубины и координат залегания дефектов (по стали) от 1 до 8000 мм
Диапазон измерений толщин изделий от 0,6 до 6000,0 мм
Диапазон измерений эквивалентного диаметра/площади отражателя от 1 до 20 мм / от 0,8 до 314,0 мм2
Диапазон установки скорости распространения УЗК от 1000 до 10000 м/с с дискретностью установки 1; 10; 100; 1000 м/с
Диапазон установки угла ввода УЗК пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) от 0 до 90 º с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0 º
Диапазон установки линейной компенсированной отсечки от 0 до 80 % высоты экрана с дискретностью установки 1; 10 %
Временная регулировка чувствительность (ВРЧ) и Distance Amplitude Correction (DAC)
  • диапазон до 110 дБ;
  • количество точек кривой – 32;
  • построения кривой ВРЧ по DAC.
Кривая Амплитуда Расстояние Диаметр (АРД)
  • автоматическое построение до 3-х кривых для различных эквивалентных диаметров; 
  • калибровка по отражателям в калибровочных образцах и на объекте контроля;
  • возможность построения кривой ВРЧ по АРД.
Детектирование сигнала радиосигнал, двухполуперидный, положительная и отрицательная волна
Измерительные стробы
  • два независимых трехуровневых строба;
  • дополнительный строб контроля качества акустического контакта;
  • специальный строб системы Автоматической Регулировки Усиления (АРУ)
Автоматическая сигнализация дефектов звуковая, световая, визуальная
Оценка параметров эхо-сигналов Измерение абсолютного расстояния от ЗИ до сигнала в выбранном измерительном стробе либо относительного расстояние между сигналами в двух стробах;
Измерение абсолютной и относительной амплитуды сигналов относительно середины экрана или 80% или уровня активного строба с учетом ВРЧ; 
Измерение координат дефектов;
Измерение толщины изделия при одностороннем доступе с дискретностью 0,01 мм;
Измерение эквивалентной площади или эквивалентного диаметра дефектов.
Встроенная память карта microSD 8 Gb, используется для сохранения настроек и результатов контроля
Разъемы ПЭП (2xBNC); USB-2.0: USB тип А, mini USB тип B; ДП (Lemo); головные телефоны (Lemo)
Питание аккумуляторная батарея 12 В /4500 mA·h (легкосъемная); Зарядное устройство Mascot 2542 12, 6 В, 2,3 А
Автономное время работы не менее 8 часов
Условия эксплуатации от -30°С до +45°С
Размер (В×Ш×Д) 241 мм × 112 мм × 134 мм
Вес не более 0,95 кг с аккумуляторной батареей

Наши партнеры

ASNT-banner logo