Продолжаем работать!
Продолжаем готовить специалистов Неразрушающего Контроля (НК).

Ультразвуковые дефектоскопы

Назначение УД4-76

Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения УД4-76, с большим высококонтрастным TFT дисплеем, предназначен для контроля продукции на наличие (обнаружение) дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, изделий и полуфабрикатов, сварных соединений, измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов, глубины и координат их залегания. Дефектоскоп также решает задачу измерения толщины изделий при одностороннем доступе.Несколько режимов работы с АРД-диаграммами, что позволяют мобильно определять эквивалентные размеры дефектов.

Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации действующей в различных производственных секторах, таких как: атомная энергетика, металлопроизводство, трубная промышленность, железнодорожный транспорт и т.д.

Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76

А-скан ультразвукового дефектоскопа УД4-76

Преимущества дефектоскопа

Для проведения контроля различных деталей необходим индивидуальный подход к решению каждой отдельной задачи. ООО «Промприлад» имеет большие наработки в этой сфере и предлагает Заказчику:

  • специальные режимы работы, реализованные на базе программного пакета прибора и адаптированные под задачи заказчика (среди них: режим «Пик», режим «Разметка развертки», автоматические алгоритмы калибровки ПЭП, Режимы автоматического построения АРД-диаграмм и ВРЧ-кривых, сохранение данных в виде радиочастотного Б-скана, построение «карты коррозий» и «карты толщин» и т.д.);
  • эргономичность дефектоскопа при работе на объекте (большой TFT-дисплей, малый вес прибора, удобное меню, наличие автоматической звуковой и световой сигнализации дефектов по трем уровням: поисковый, контрольный, браковочный);
  • индивидуальный комплект поставки, в который входит набор ультразвуковых датчиков, адаптированных под контроль конкретной номенклатуры сварных соединений и других объектов УЗ контроля.

Отличительные особенности дефектоскопа

  • большой цветной высококонтрастный TFT дисплей;
  • металлический защитный корпус;
  • система АСД: 3 трехцветных светодиода, звуковая сигнализация;
  • удобная навигация по меню;
  • работа с различными типами ПЭП;
  • возможность создания звуковых комментариев ко всем типам сохраняемых данных;
  • поддержка USB;
  • подключение датчика пути;
  • реализация программного обеспечения под различные задачи контроля;
  • различные формы отображения А-сканов: РЧ/2п.п./+п.п./-п.п.;
  • динамическое изменение характеристик генерирующего тракта в зависимости от включаемых частотных фильтров;
  • формы отображения информации: А-скан, Б-скан, ортогональные виды, карта коррозии.

Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 с Б-сканом на экране

Сервисные функции прибора

  • Наличие двух независимых измерительных стробов с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет:
  • - Три уровня срабатывания: «БРАКОВОЧНЫЙ»; «КОНТРОЛЬНЫЙ»; «ПОИСКОВЫЙ»; обозначенные на экране дефектоскопа «КРАСНЫМ» «СИНИМ» и  «ЗЕЛЕНЫМ» цветом, соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов.
  • - уровень срабатывания звуковой  сигнализации настраивается оператором по конкретному стробу.
  • - режим (по превышению или по не превышению установленного уровня) настраиваются оператором для каждого из стробов независимо.

Применение трех уровневых стробов дает возможность проводить оценку опасности найденных дефектов.

При использовании трех уровневых стробов есть возможность производить протоколирование эхо-сигналов на разных уровнях относительно браковочного. Это позволяет записывать эхо-сигналы от развивающихся дефектов и производить мониторинг дефектов в программе просмотра результатов контроля, что является необходимым для проведения УЗК объектов АЭ. Трех-уровневые стробы, а также удобная и мобильная звуковая и световая система сигнализации дефекта дают возможность быстро и качественно оценивать размеры найденной несплошности.

А-скан ультразвукового дефектоскопа УД4-76

 Режим временной регулировки чувствительности (ВРЧ)
 Уровень ВРЧ устанавливается в сетке точек, соединенных линейными участками, т.о. можно задать различные формы кривой ВРЧ – кусочно-линейную, ступенчатую и т.д. Уровень ВРЧ соответствует ослаблению сигнала в данной точке относительно установленного значения коэффициента усиления. Эта опция позволяет контролировать длинномерные изделия и изделия из материалов с большим затуханием, используется для настройки чувствительности при контроле сварных соединений с толщиной стенки более 12 мм. Режим временной регулировки чувствительности (ВРЧ)

 Режим амплитудных кривых DAC
 Режим DAC является альтернативой режиму ВРЧ и предоставляет возможность построения кривой, соединяющей точки на экране, соответствующие вершинам сигналов. Режим DAC также предоставляет возможность быстрого и удобного построения кривой ВРЧ. Режим амплитудных кривих DAC

 Режим «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ»
 Помогает наглядно представить расположение обнаруженного дефекта в контролируемом изделии по ходу ультразвуковых лучей (прямому, однажды, дважды и более крат отраженному лучу). Эта опция дает возможность дефектоскописту сэкономить время в рабочей зоне на определении реальной глубины залегания несплошности сориентировавшись по разметке развертки. Режим «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ»

Режим «ПИК»
 Незаменим при поиске мелких дефектов, работе в условиях нестабильного акустического контакта. При этом на экране одновременно с максимальной огибающей всех наблюдаемых эхо-сигналов (отображается красным цветом) индицируется текущее значение сигнала. Этот режим используется для нахождения максимальной амплитуды эхо-сигнала и оценки условной протяженности. Может быть использован для документирования результатов контроля как для забракованных, так и для годных изделий, чем будет подтверждаться наличие или отсутствие дефектов по всему периметру сканирования.
Таким образом, применение режима «Пик» повышает достоверность результатов и сокращает время контроля, при этом уменьшаются дозовые нагрузки на персонал, проводящий контроль.
Режим «ПИК»

 Измерение эквивалентных размеров дефектов (АРД-диаграммы)
 Используя АРД-диаграммы, дефектоскоп УД4-76 позволяет проводить измерение эквивалентных размеров дефектов в диапазоне от 1 до 20,0 мм (эквивалентный диаметр дефекта) с относительной погрешностью, не превышающей 15 %.
Наличие в ПО дефектоскопов встроенного алгоритма автоматического построения  АРД-диаграмм для различных типов ПЭП дает возможность быстро и качественно произвести анализ полученных данных и определить эквивалентные размеры найденных несплошностей с последующим их документированием. Для сокращения затрат времени на настройку приборов программное обеспечение прибора УД4-76 содержит функцию автоматического построения кривой ВРЧ по построенной для конкретного ПЭП АРД-диаграмме.
Измерение эквивалентных размеров дефектов (АРД диаграммы)

 Режим SAFT
 Для получения более качественных результатов контроля разработано специальное программное приложение реализующее алгоритм SAFT для использования в дефектоскопии сварных соединений и заготовок из сталей. Этот алгоритм позволяет при обработке данных получить более высокое значение отношения «сигнал/шум» (в том числе при контроле объектов из крупнозернистых материалов) и передать приблизительную форму дефекта.

 Построение «карты коррозии» – «карты толщин»
 Для проведения толщинометрии, а также дефектоскопии околошовных зон сварных соединений разработаны специальные режимы, позволяющие при помощи каретки, в которой закреплен ПЭП проводить дефектоскопию и толщинометрию контролируемой зоны с фиксацией координаты пути сканирования при помощи датчика перемещений и дальнейшей обработкой полученных данных, в результате которой можно получить профиль поверхности, содержащий все возможные несоответствия по толщине металла, расслоения и язвенные поражения.Построение «карты коррозии» – «карты толщин» Построение «карты коррозии» – «карты толщин»

 Отображение RF сигнала
 Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный RF (радиочастотный) сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения (автоматический и ручной). Отображение РЧ сигнала Отображение РЧ сигнала

 Режим специализированного интерфейса
  Используется для решения специализированных задач. При контроле различных однотипных деталей или в случае, когда деталь имеет много зон контроля. Для решения данной проблемы (задачи) в УД4-76 используется система «Спец Меню». Необходимые типовые настройки и программный интерфейс «СпецМеню» заносятся в дефектоскоп с ПК. Введенные настройки нельзя испортить (изменить) дефектоскописту (оператору).

 Режим связи с ПК
 необходим для передачи данных из памяти дефектоскопа в память компьютера и наоборот. Используется для передачи в ПК "А-сканов" и "Файлов" для создания отчетов по результатам контроля или баз данных.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Ультра УДх-7х - программа предназначена для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа УД4-76 и служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.

Работа с элементами памяти позволяет выполнять следующие функции:

Просмотр: настройки, А-Сканы и Б-Сканы Обработка и измерения: Б-Сканы Создание и редактирование: Настройки

Распечатка отчетов по: А-Сканам и Б-Сканам
Распечатка отчетов по: А-Сканам
  • Запись и прослушивание звуковых комментариев к: настройкам, А-Сканам и Б-Сканам

Просмотр Ортогональных видов Б-Сканов

Проекции позволяют наглядно представить себе расположение обнаруженных дефектов.

Дефектоскоп кроме амплитуд сигналов и расстояния вдоль луча сохраняет также и координаты положения датчика в момент обнаружения дефекта. Программное обеспечение вычисляет 3-мерные координаты каждой индикации, основываясь на сохраненных данных и настройках дефектоскопа. В результате, появляется возможность построения 3-D скана или, что более информативно, его ортогональных видов.

Ортогональные виды Б-Сканов могут использоваться как для изучения расположения обнаруженных дефектов, так и для измерения их параметров и распечатки протоколов контроля.

Измерения на Б-Сканах

Абсолютные измерения позволяют получить информацию о следующих параметрах индикации:

  • координатах:
    • L – координата вдоль шва (Lstep – в случае пошагового сканирования), мм;
    • X – горизонтальная координата поперек шва, мм;
    • Y – глубина залегания дефекта, мм;
    • H – расстояние до дефекта вдоль акустического луча датчика, мм.
  • амплитудных характеристиках:
    • A – амплитуда дефекта (усиление, при котором амплитуда сигнала соответствовала бы 50% высоты экрана), дБ;
    • d – превышение амплитудой сигнала уровня 50% высоты экрана, дБ.
  • условных размерах:
    • dL – условная протяженность;
    • dX – условная ширина;
    • dY – условная высота.

Относительные измерения в дополнение к параметрам, описанным выше, выдаются также значения:

  • условных расстояний между дефектами, измеренных по точкам максимальной амплитуды (RelMax) и относительно краев индикаций (RelBorder):
    • L12 – условное расстояние вдоль шва, мм;
    • X12 – условное расстояние поперек шва, мм;
    • Y12 – условное расстояние по глубине, мм.
  • разности амплитуд:
    • A12 – разность абсолютных амплитуд (с учетом влияния ВРЧ), дБ;
    • Δ12 – разность экранных амплитуд (без учета влияния ВРЧ), дБ.

Измерения по выбранному полупериоду (как абсолютные, так и относительные) позволяют значительно повысить точность измерения толщины объектов контроля и координат обнаруженных дефектов. Также повышает точность измерений по методу TOFD.

Измерения истинной протяженности дефекта гиперболическими курсорами производится автоматически – достаточно лишь выбрать рамкой индикацию или (для повышения точности) указать полупериод – и позволяет отсечь «крылья» индикации, которые продуцируются полем датчика, и, таким образом, получить координаты крайних точек дефекта (L1 и L2) и его истинную протяженность L12.

Измерение диаграммы направленности датчика*

Интерпретация результатов контроля, основываясь только на угле ввода, может привести к ошибке, поскольку не учитывается влияние ширины основного и наличие боковых лепестков диаграммы направленности датчика. Ультра УДх-7х позволяет снять диаграмму направленности датчика и измерить ее основные параметры. Для этого можно воспользоваться любым Б-Сканом, снятым этим датчиком и содержащим индикацию от бокового сверления. Зная форму диаграммы направленности датчика и ее параметры, можно с большей уверенностью интерпретировать результаты контроля.

Метод TOFD (Time Of Flight Diffraction) позволяет определить истинные размеры дефекта. Например, высоту трещины и координаты ее вершин. Несмотря на то, что метод может быть реализован и в режиме А-Скан, гораздо удобнее проводить контроль с применением TOFD-скана.

Экран Цветной TFT (800 х 480)

размер экрана 7.2"

Отображение результатов А-Скан, одновременный вывод до 5 измеренных параметров по выбору пользователя. Дополнительно, для версии «Толщиномер+» построение среза и/или карты толщин с привязкой к реальной координате ПЭП.
Частотный диапазон приемного тракта от 0,4 до 20 МГц. Возможные устанавливаемые значения частот: 0,4; 1,0; 1,25; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 10; 15 МГц и широкополосный режим (0-20) МГц
Зондирующий импульс Импульс ударного возбуждения амплитудой 200 В / 20 В. Длительность ЗИ задается автоматически в зависимости от установленной рабочей частоты приемного тракта.
Частота повторения зондирующих импульсов от 30 до 1000 Гц с дискретностью установки 1 Гц
Диапазон изменения коэффициента усиления приемного тракта от 0 до 110 дБ с дискретностью установки 1 дБ
Диапазон измерений глубины и координат залегания дефектов (по стали) от 1 до 8000 мм
Диапазон измерений толщин изделий от 0,6 до 6000,0 мм
Диапазон измерений эквивалентного диаметра/площади отражателя от 1 до 20 мм / от 0,8 до 314,0 мм2
Диапазон установки скорости распространения УЗК от 1000 до 10000 м/с с дискретностью установки 1; 10; 100; 1000 м/с
Диапазон установки угла ввода УЗК пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) от 0 до 90 º с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0 º
Диапазон установки линейной компенсированной отсечки от 0 до 80 % высоты экрана с дискретностью установки 1; 10 %
Временная регулировка чувствительность (ВРЧ) и Distance Amplitude Correction (DAC) - диапазон до 110 дБ;
- количество точек кривой – 32;
- построения кривой ВРЧ по DAC.
Кривая Амплитуда Расстояние Диаметр (АРД) - автоматическое построение до 3-х кривых для различных эквивалентных диаметров;
- калибровка по отражателям в калибровочных образцах и на объекте контроля;
- возможность построения кривой ВРЧ по АРД.
Детектирование сигнала радиосигнал, двухполуперидный, положительная и отрицательная волна
Измерительные стробы - два независимых трехуровневых строба;
- дополнительный строб контроля качества акустического контакта;
- специальный строб системы Автоматической Регулировки Усиления (АРУ)
Автоматическая сигнализация дефектов звуковая, световая, визуальная
Оценка параметров эхо-сигналов Измерение абсолютного расстояния от ЗИ до сигнала в выбранном измерительном стробе либо относительного расстояние между сигналами в двух стробах;
Измерение абсолютной и относительной амплитуды сигналов относительно середины экрана или 80% или уровня активного строба с учетом ВРЧ;
Измерение координат дефектов;
Измерение толщины изделия при одностороннем доступе с дискретностью 0,01 мм;
Измерение эквивалентной площади или эквивалентного диаметра дефектов.
Встроенная память карта microSD 8 Gb, используется для сохранения настроек и результатов контроля
Разъемы ПЭП (2xBNC); USB-2.0: USB тип А, mini USB тип B; ДП (Lemo); головные телефоны (Lemo)
Питание аккумуляторная батарея 12 В /4500 mA·h (легкосъемная); Зарядное устройство Mascot 2542 12, 6 В, 2,3 А
Автономное время работы не менее 8 часов
Условия эксплуатации от -30°С до +45°С
Размер (В×Ш×Д)

256 мм×156 мм×80 мм

Вес

2.4 кг

  • Открыть Базовая комплектация дефектоскопа УД4-76

Наши партнеры

ASNT-banner logo