Встречайте нас прямо сейчас на 20th WCNDT (South Korea).
Ознакомьтесь с нашим НК оборудованием на стенде CO2.

Машиностроение и металлургия

Появление на рынке Украины современного вихретокового дефектоскопа Eddycon отечественного производства позволило решить множество задач по осуществлению контроля качества продукции в таких отраслях как машиностроительная, энергетическая, транспортная, нефтяная и газовая промышленностях.

Уникальной особенностью данного прибора является возможность решения широкого спектра задач связанных с проведением неразрушающего контроля.

Контроль прокатных валков

От качества поверхности прокатного валка напрямую зависит качество выпускаемого проката. В процессе эксплуатации рабочие валки испытывают термический удар и большие знакопеременные нагрузки, что в свою очередь приводит к возникновению термических и усталостных микротрещин. Дальнейшее развитие таких дефектов может привести к сколам на прокатной поверхности, либо полностью вывести валок из строя. Из-за аварийной остановки потоковой линии производитель будет нести колоссальные убытки, связанные с простоем, выведенным из строя оборудованием и бракованным прокатом.

Типичные дефекты, образующиеся на поверхности прокатных валков

Рис.1.Типичные дефекты прокатных роликов

Применение ручного портативного вихретокового дефектоскопа Eddycon позволит обнаруживать в процессе контроля поверхностные дефекты, оценивать их глубину, а результаты контроля сохранять в памяти прибора для последующего анализа на ПК с помощью специализированного программного обеспечения.

Применение специально разработанных под нужды заказчика сканеров позволит:

  • производить 100% контроль поверхности прокатных валков, включая галтельные переходы;
  • повысить производительность контроля и достоверность получаемых результатов.

Сотрудниками ООО«ПРОМПРИЛАД» для ОАО«Мариупольский металлургический комбинат им.Иллича» был разработан сканер СКВ-ГП-1 (см. Рис.1) для механизированного ручного контроля приводных и не приводных прокатных валков. Сканер оснастили датчиком типа ПН-05-МДФ01 для контроля галтельных переходов и ПН-12-МДФ01 для контроля цилиндрических поверхностей валка. С помощью применения сканера появляется возможность контроля галтельных переходов с точной регулировкой шага сканирования. Применение датчика ПН-05-МДФ01 позволяет выявлять на галтельных переходах минимальные дефекты типа трещина:

  • протяженность….. 2мм;
  • глубина………... 0,2мм;
  • раскрытие…. от 10мкм.

Сканер для контроля галтельных переходов СКВ-ГП-1

Рис.2.Сканер для контроля галтельных переходов СКВ-ГП-1

(шероховатость поверхности галтельного перехода валка RZ40).На фрагменте ролика предоставленного заказчиком были выполнены искусственные дефекты типа трещина продольной и поперечной ориентации, относительно продольной оси ролика:

  • на галтельном переходе был выполнен дефект глубиной 0,5мм, протяженностью 5мм и раскрывом берегов трещины 0,1мм;
  • на цилиндрической поверхности был выполнен дефект глубиной 0,3мм, протяженностью 5мм и раскрывом берегов трещины 0,1мм.

Вероятность ложного срабатывания дефектоскопа Eddycon из-за локальных изменений электромагнитных свойств материала сведена к минимуму, благодаря возможности анализа формы сигнала от дефекта в комплексной плоскости и временных областях, а также применению разных типов фильтров.

Сигналы от дефектов приведены ниже:

Сигнал от дефекта глубиной 0,3мм, протяженностью 5мм и разкрывом берегов трещины 0,1мм: без применения фильтра и после дифференциальной обработки

а) б)

Рис.3.Сигнал от дефекта глубиной 0,3мм, протяженностью 5мм и разкрывом берегов трещины 0,1мм:а)без применения фильтра,б)после дифференциальной обработки

Сигнал от дефекта глубиной 0,3мм, протяженностью 5мм и разкрывом берегов трещины 0,1мм: без применения фильтра и после дифференциальной обработки

а) б)

Рис.4.Сигнал от дефекта глубиной 0,3мм, протяженностью 5мм и разкрывом берегов трещины 0,1мм:а)без применения фильтра,б)после дифференциальной обработки

Наличие мощного блока автоматической сигнализации дефекта (АСД) позволяет производить контроль операторам, не имеющим специальной квалификации в вихретоковой дефектоскопии. Выставив требуемый браковочный уровень, с превышением которого будет срабатывать звуковая и световая сигнализация, оператор может производить диагностирование ОК.

Контроль прутков и проволоки

Наружный проходной ВТП для контроля прутков

Рис.5.Наружный проходной ВТП для контроля прутков

Применение специализированных наружных проходных ВТП позволяет проводить контроль прутков различного диаметра из ферромагнитных и неферромагнитных металлов на наличие дефектов.

На рисунке 5 приведен сигнал от естественного дефекта типа раковина протяженностью 0,46мм и шириной 0,17мм, полученный наружно проходным датчиком с применением дифференцирования при контроле прутка из материала БРКМц 3-1 диаметром 3мм.

Дифектограмма от дефекта типа раковина

Рис.6 Дифектограмма от дефекта типа раковина

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Возможности дефектоскопа Eddycon позволяют рекомендовать его для решения широкого спектра актуальных задач неразрушающего контроля, в частности:

  • контроль сварных швов;
  • контроль качества при производстве труб, стержней, проволоки, прутков и др.;
  • контроль качества при производстве труб, стержней, проволоки, прутков и др.;
  • контроль элементов энергетического оборудования, в том числе теплообменников с внутренними проходными преобразователями;
  • контроль деталей транспортных средств в условиях их производства и эксплуатации,
  • контроль резервуаров в химической, нефтегазовой и других отраслях.

Применение вихретокового дефектоскопа Eddycon на Вашем предприятии позволит поднять контроль продукции на качественно новый уровень.


Наши партнеры

ASNT-banner logo

We use cookies

We use cookies on our website. Some of them are essential for the operation of the site, while others help us to improve this site and the user experience (tracking cookies). You can decide for yourself whether you want to allow cookies or not. Please note that if you reject them, you may not be able to use all the functionalities of the site.