Назначение УД2-73
Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев подошвы, с помощью дефектоскопной тележки при сплошном контроле, а также для подтверждающего контроля отдельных сечений рельсов и сварных стыков при помощи ручных ПЭП.
Преимущества дефектоскопа
- Полное прозвучивание рельса (кроме перьев подошвы), за счет многоканальности дефектоскопа;
- встроенные типовые настройки работы каналов;
- определение пройденного пути и скорости движения при сплошном контроле;
- отображение результатов контроля в режиме Б-скан (по 4 каналам) в реальном масштабе времени;
- В дефектоскопе предусмотрено прозвучивание и сохранение информации через каждый миллиметр пройденного пути по всем каналам;
- регистрация результатов контроля в режиме записи на разных уровнях чувствительности;
- документирование всех результатов контроля и расширенные возможности анализа данных;
- Дефектоскоп с применением базовой схемы прозвучивания позволяет выявлять все типы опасных дефектов, возникающих при эксплуатации железнодорожного пути.
Больше информации о визуальности представления результатов УЗК рельс здесь
Отличительные особенности дефектоскопа
- большой цветной высококонтрастный TFT дисплей;
- синхронизация по датчику пути;
- формы отображения информации: А-скан, Б-скан.
- Количество каналов для сплошного контроля: 28;
- Количество каналов для ручного контроля: 3;
- Методы и зоны контроля головки рельса:
- эхо метод наклонным ПЭП для контроля рабочей и нерабочей грани головки рельса за и против движения;
- эхо метод наклонным ПЭП для контроля центральной части головки за и против движения;
- зеркальный метод наклонным ПЭП для контроля центральной части за и против движения;
- зеркальный метод для контроля рабочей или нерабочей части за и против движения;
Рис. Эхо методы контроля головки рельса
Рис. Зеркальные методы контроля головки рельса
- методы и зоны контроля шейки и ее проекции в подошву:
- эхо и зеркально-теневой методы прямым раздельно-совмещенным ПЭП для выявления продольных горизонтальных трещин;
- эхо метод наклонным ПЭП по и против движения для выявления поперечных трещин и контроля болтовых отверстий;
Рис. Эхо-методы контроля шейки и подошвы рельса
Дефектоскоп с применением базовой схемы прозвучивания позволяет выявлять все типы опасных дефектов согласно классификации ЦП 00-61 со следующими особеностями:
Рис. – Типы остро-дефектных рельс
- поперечные трещины в головке рельса второй группы, в т.ч. сильно развитые поперечные трещины с зеркальной поверхностью, а также развивающиеся под горизонтальными расслоениями поверхности катания, не выявляемые обычным эхо-методом;
- продольные горизонтальные трещины в шейке, даже если в своем развитии они не достигли оси рельса, а также в головке, в т.ч. не выходящие в проекцию шейки;
- продольные горизонтальные трещины, расположенные посередине высоты рельса;
- трещины от болтовых отверстий, в т.ч. на ранней стадии развития, когда они не выходят за проекцию болтового отверстия на поверхность катания;
- вертикальные трещины в подошве и в шейке, расположенные преимущественно вдоль оси рельсов;
- поперечные коррозионные трещины в подошве, расположенные в зоне проекции шейки;
Сервисные функции прибора
- Звуковая и визуальная сигнализация, переключение режимов при помощи «горячих клавиш»;
- Возможность электронного документирования результатов контроля по всем каналам - позволяет проводить ее повторную расшифровку и формировать полноценные отчеты;
- Режим определения типа рельс и автоматической корректировки настроек;
- режим контроля болтовых отверстий по специальным настройкам;
- Для детального анализа обнаруженных сигналов кроме привычного отображения информации в виде А-скана используется развертка типа Б в реальном масштабе времени по одному, по двум, по четырем каналам (левой и правой нити наезжающего и отъезжающего каналов);
- Возможность построения кривой ВРЧ любой формы;
Рис. Режимы отображения результатов контроля А-скан, Б-скан на экране дефектоскопа
Дополнительное Программное обеспечение
Программа «ЛуЧ-Контролер 1.6» предназначена для просмотра и анализа результатов контроля рельсового ультразвукового дефектоскопа УДС2-73 и служит для проведения расшифровки и предоставления информации по подозрительным участкам пути. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.
Основными преимуществами использования программы являются:
- Удобная работа с базой данных проконтролированных участков(перегонов);
- Возможность выбора различной раскладки каналов контроля, контролируемой нити, зоны контроля рельса, метода контроля;
- Возможность проведения измерения условных размеров дефектов в режиме Б-скан;
- Возможность просмотра А-скана по сохраненным данным в режиме Б-скан;
- Возможность перемещения по дефектосграмме (Б-скан) с помощью режима прокрутки или режима быстрого перехода к заданной координате;
- Режим «путевые метки» для отметки подозрительных участков рельсового пути при проведении просмотра результатов контроля.
- Режим фильтрации результатов контроля по уровню чувствительности от -6 до +6 дБ относительно уровня АСД;
- Режим просмотра и формирования отчетов по выбранному контролируемому участку;
- Режим просмотра отчетов по подтверждающему контролю.
Габаритные размеры дефектоскопа без ручки с одним УЗ блоком и блоком питания | не более (1040×1640×1130) мм; в транспортном положении – не более (900×2060×600) мм | |
Снаряженная масса дефектоскопа | не более 50 кг. | |
Клавиатура | английский, русский | |
Языки | английский, русский | |
Количество УЗ блоков | 4 | |
Количество ультразвуковых каналов | 28 каналов | |
Типы разъемов | BNC, RS-19 | |
Сохранение данных | Flash-память | |
Автономный источник питания | никель-металлгидридная аккумуляторная батарея номинальным напряжением 12 В и номинальной емкостью 17 А∙ч | |
Время работы | 10 часов | |
потребляемая электрическая мощность дефектоскопа | не более 30 В А | |
Время установления рабочего режима дефектоскопа | не более 15 сек. | |
Разрешение дисплея | 800×480 пикселей | |
Размер экрана (ширина, высота, диагональ) | 155 мм, 95 мм, 180 мм (7,5 дюйма) | |
Гарантия | 1 год | |
Интерфейсы | ||
USB | USB-A (host), USB-B (slave) | |
синхровыход | есть | |
Головные телефоны | есть | |
Выход датчика пути | однокоординатный датчик пути | |
Основные метрологические характеристики | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности дефектоскопа при измерении глубины dН и координат , залеганий дефектов |
| |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении отношения амплитуд сигналов ∆N на входе приемного тракта в диапазоне усиления от 20 дБ до 80 дБ | ∆N = ±(0,2+0,03N) ∆N ─ основная абсолютная погрешность при измерении отношения амплитуд сигналов, дБ; N ─ численное значение отношения амплитуды сигналов, дБ. | |
Временная нестабильность чувствительности приемного тракта дефектоскопа | ± 0,5 дБ за 8 часов непрерывной работы | |
Степень защиты в эксплуатации | IP 64 | |
Температура окружающего воздуха | от – 40 до +50 ºС | |
Атмосферное давление | от 84 до 106,7 кПа | |
Относительная влажность | (93 ± 3) % при 25 ºС | |
Дефектоскоп в упаковке для транспортировки устойчив к воздействию |
| |
Дефектоскоп сохраняет свои параметры при воздействии электромагнитных помех, не превышающих следующих норм |
| |
Полный средний срок службы дефектоскопа | не менее 10 лет | |
Вероятность безотказной работы | не менее 0,9 за 2 000 ч | |
Генератор | ||
Тип ЗИ | короткий импульс отрицательной полярности | |
Частота ЗИ | Одноканальный режим – 250 Гц; сплошной режим – не более 1000 Гц | |
Амплитуда | 180 В | |
Длительность | 60±10 нс | |
Длительность переднего фронта | не более 20 нс | |
Тип синхронизации | от ЗИ, от датчика пути | |
Приемник | ||
Усиление | от 0 до 100 дБ с шагом 0.1, 1, 10 дБ | |
Входной сигнал | не более 2 В от пика к пику | |
Входное сопротивление приемного тракта | не более 300 Ом | |
Цифровые фильтры | 1 стандартный цифровой фильтр с центральной частотой 2.5 МГц | |
Детектор | огибающий | |
Режимы настроек | ||
Измерения | мм | |
Диапазон контроля | от 0 до 1000 мм, с шагом 1, 10, 100 мм | |
Скорость | от 2000 м/с до 8000 м/с, с шагом 1, 10, 100, 1000 м/с | |
Задержка в призме | от 0 до 60 мкс, с шагом 0.1, 1 мкс. | |
Задержка диапазона | от 0 до 1000 мкс, с шагом 1, 10, 100 мкс | |
Угол ввода | от 0 до 900, с шагом 10, 100 | |
Такты/стробы | ||
Количество тактов | максимальное количество тактов 16 | |
Длительность такта | 0.01 - 0.4 мс | |
Количество стробов в такте | максимальное количество стробов 2 по каждому каналу | |
Уровень фиксации строба | от 0 % до 100 % вертикальной шкалы экрана | |
АСД | по превышению сигнала уровня АСД, по не превышению уровня АСД | |
Система АСД | ||
Звуковая система АСД | звуковая – раздельная для каждой рельсовой нити и совмещенная (для группы каналов); Диапазон установки частоты импульсов звукового индикатора системы сигнализации составляет от 0,5 до 5 кГц, с дискретностью установки 100 Гц | |
Световая АСД | световая – раздельная для каждой рельсовой нити и совмещенная (по всем каналам прозвучивания); визуальная по экрану – раздельная для каждой рельсовой нити и каждого канала. | |
Измерения в режиме А-Скан | ||
Отображаемые параметры | В информационной строке выводятся 4 измеряемых параметра | |
| ||
ВРЧ кривая | максимальное количество точек 14 в одном стробе, динамический диапазон 100 дБ, шаг установки по вертикали 1 дБ, по горизонтали 2 мм | |
Измерения в режиме Б-Скан | ||
Сырой Б-Скан |
|